鋅合金壓鑄件工藝流程之毛邊處理壓鑄機
在鋅合金壓鑄件壓鑄成形時，不可避免的會產生毛邊、毛刺，毛邊工藝流程一般安排在壓鑄之後，為後面的CNC、轉孔攻牙、機加等流程做好准備，有些也會因為設備的一些原因，會把去除壓鑄件毛邊工藝安排放到CNC、轉孔攻牙、機加之間，已達到合理利用時間的效果。去除壓鑄件毛邊一般有人工去除和使用毛邊機兩種，人工去除毛邊短期內投入少，處理量適中，但需要熟練的工人來操作注意事項較多，比較容易因為操作不當，而造成鋅合金壓鑄件的不良。毛邊機操作簡單，效率高，且容易處理較復雜的壓鋅合金壓鑄鑄件，但是單次投入較高，且後續會有保養費用的產生。
手工修邊、去毛刺時，工人使用刀具將鋅合金壓鑄件的毛邊、毛刺一一去除，熟練工人每人每天約可處理普通壓鑄件4000件左右，效率較高，但是人工去除毛邊、毛刺有一些問題的存在。如工人疏忽，很可能會有隱藏的毛邊、毛刺未處理。再者，對於過於復雜的壓鑄件，特別是設計精密的壓鑄件，人工使用刀具處理速度會很慢，效率很低。但人工處理毛邊的優勢在於，工作場地搭建簡單，熟練工人培訓快，單次投入低，效率高。
毛邊機的出現，使毛邊工藝也進入了機器加工的時代。
毛邊機是使用葉輪，在高速旋轉下將投射材料投射到壓鑄件之上壓鑄機，對於片狀的毛邊及凹部、孔內的毛邊毛刺，均能在短時間內去除，毛邊機尤其使用於加工設計精密的鋅合金壓鑄件，修邊、去毛刺的精度高，不受產品形狀的限制，對於凹部或孔內微小且隱蔽的毛邊也能夠很好的去除。並且產品合格率高、質量穩定，有效的降低了毛邊工藝時的廢品率。
毛邊機占地也很少，僅僅需要10平米左右的空間，對於鋅合金、鋁合金、鎂合金壓鑄件，乃至塑料、橡膠壓鑄件都能使用毛邊機有效的去除毛邊。可廣泛應用於汽車行業、航天領域、通訊領域、IT產品、3C等的橡膠、塑料、鋅合金、鋁合金、鎂合金的壓鑄零部件毛邊、毛刺的去除。並且人機操作界面設計簡潔，工人只需培訓半個小時即可熟練上級操作，先進的自動控制系統同時也能消除潛在的安全隱患。毛邊機雖然單次電鍍投入大，但其去除毛邊的能力大大的提高了，處理量相當於40個熟練工以上的工作量，長遠看來，毛邊機的單件成本低，經濟效益高，處理量大，要優於手工毛邊。譽格壓鑄廠已決定在下個月購買一台毛邊機以應對行業旺季的到來，縮短鋅合金壓鑄件加工工藝流程的時間，提升核心競爭力，參與到“中國制造2025”的時代浪潮中去。
