異形彈簧的發展曆程：
異形彈簧是工業生產的主要工藝裝備，隨著現代工業產品的發展和技術水平的提高，很大程度上取決於工業的發展水平。
從彈簧結構形式上看，拉伸彈簧國際模具彈簧發展大體經曆四個階段：
一、為小規格異形截面鋼絲異形彈簧，模具用的碟形彈簧和氮氣彈簧開發階段。這主要是小型塑料模具和大型沖壓模具發展所致。
二、為異形彈簧和方形鋼絲圓柱螺旋模具強力彈簧崛起應用階段拉伸彈簧。因而，原來的圓柱截面普通彈簧的承載—變形特性和抗交變載荷的疲勞壽命難以滿足模具的要求，因而出現了橡膠和方形截面彈簧。
三、異形彈簧主要結構形式為圓截面鋼絲普通圓柱螺旋彈簧，這一階段的模具工業，主要為戰後迅速恢複的機動車輛、采掘、機床紡織等工業服務，性能上沒有突破性的改進，因此采用普通彈簧便可滿足模具的要求。
四、為異型截面鋼絲模具強力彈簧的應用發展階段壓縮彈簧。這一期間由於電子設備、光學設備和精密儀器產品的發展，要求模具向著小型、高速、多工位的方向發展，因而促進了強力異形彈簧的發展。
異形彈簧的應力測試方法：
異形彈簧是對勾型、直鉤型、組合型、壓縮彈簧多圈型彈簧的統稱，異形彈簧用彈簧機直接做就可以了，所謂的異形彈簧，就是說他的形狀不規則，也不是說形態奇異。
對於相同結構的異形彈簧，在相同載荷作用下，有效圈少的或螺旋角大的應力彈簧的應力，兩種方法得出的結果差別比較大。
這是因為隨著螺旋角的增大，加之載荷偏心，壓縮彈簧使異形彈簧外徑或橫向變形較大，因而應力也較大，扭杆采用高純度的45鋼，經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩餘壓縮應力，從而提高疲勞壽命和抗松弛能力，隨著電子產品廣泛應用的異形彈簧基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形，目前主要是發展複合材料的接合技術氣門彈簧主要發展多級噴丸和液體氮化工藝，以改善表面剩餘壓應力，提高疲勞壽命
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