無塵室設備

　　真空成型包裝被稱為無容器包裝，可大量節省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導的適度和減量包裝的要求。真空成型包裝是 20 世紀 80 年代發展起來的包裝新技術和新材料，這種新技術和新材料，開始用於對藥片、藥丸、衛生丸、糖塊等固體小件進行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空成型包裝的應用更加廣泛食品包裝容器。近年來，在我國真空成型包裝開始用於對小型電器產品的包裝。很多大型家電的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用高強度的透明塑料膜。許多小型家電如刻錄機、DVD、EVD 等產品的包裝都開始采用真空成型包裝，它針對的是只需護其棱角，不必整體包裝的商品，並以紙制型材作為其護邊、護角、護頂、護底等防護包裝材料，從而使其環保、成本、商業促銷等都得以綜合體現，開辟了包裝減量化的新途徑。

　　目前食品吸塑盒多是用pet材質的包裝材料，制造而成的。pe塑膠包裝盒t材料是經過國家認證鑒定過的環保材料，可以直接和食品接觸的包裝。pet材料顏色通用，一般為透明為主。透明顏色仿佛就是一片薄薄的玻窗從外看入裡面，一眼便可以看到水果的色澤。360度無死角便於消費者的審驗。當然同時可以根據生產商的要求，或者是商場貨架要求為企業食品量身定制合適色澤的顏色來包裝食品。

　　是一類起盛裝，分隔，支撐，防震，襯托作用的吸塑產品，日常生內襯活中見到的如:餅干、月餅、口服液、化妝品，手機包裝的內部塑料盒，工業生產上常用作存放，運輸零部件的塑料托盤。在食品、醫藥行業泡殼應用時，多采用環保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。

　　一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環tray盤境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐衝擊性強、並且易於成型，產品廣泛用於玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。 二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體(屬有害氣體)，所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用於醫藥、食品、玩具、電子。 三、PET硬片韌性好，是如今幾年發展起來的新型材料。憑著其優良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，易燃燒，燃燒時不產泡殼生有害氣體，屬於環保材料而逐漸取締PVC，但價格高。適宜做高檔的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難。 四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優點如下： 1、具有優良的透明性與光真空成型潔度，展示效果好。

　　也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特真空成型定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到內襯保護和美化產品的作用

　　吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將泡殼平展的塑料硬片材加熱變軟後，采用真真空成型空吸附於模具表面，冷卻tray盤後成型，廣泛用於塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。 吸塑包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制品，並用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括：吸塑成型機、衝床、封口機、高頻機、折邊機。 泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩於產品表面，起到保護和美化產品的作用。又名泡罩、真空罩 托盤：也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置於凹槽內，起到保護和美化產品的作用。 植絨內托：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。 抗靜電托盤：是一采用特殊材料的吸內襯塑托盤，該材料表面的電阻值小於10的11次方歐姆。主要用於電子、IT產品的吸塑托盤。 吸塑模具：吸塑生產用的模具，成本塑膠包裝盒最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鑽有小孔，用於真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產品。 吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附於模具表面，冷卻後，形成凹凸形狀的塑料。 吸塑裁切：吸塑成型後的塑料產品，經過衝床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。 折邊：吸食品包裝容器塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背後，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。 熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。 高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。 超音波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超音波機產生超音波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超音波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在於超音波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

　
　　判斷任何一種加工生產工藝過程是否成功，要與另外一種真空成型加工方法相比，用該種方法生產的制品的成本是否合適；或者是這兩種方法生產的制品成本相同，但用這種方法生產的制品質量得到改進。在許多應用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空成型相競爭。 但就包裝技術而言，除非是用紙板作為包裝材料，否則真空吸塑成型技術是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優點是它的工程經濟性。成型復合片材、發泡片材和印刷片材的制品，以適當改變模具來代替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度泡殼的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對於少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產出比則非常有利。 真空吸塑成型可生產的最小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從 0。05～15mm ，對於發泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0。05～15mtray盤m的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加內襯額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產塑膠包裝盒生邊角料。將這些邊角料粉碎後，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空成型中，片材只有一個表面與真空成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。 在塑料加工領域，真空成型被認為是一種具有很大發展潛力的加工方法。它采用食品包裝容器模塑成型，適合塑料包裝各領域。真空成型也是一種需要熟練操作與經驗的加工方法。如今，通過模擬過程與必要的專業技術，真空吸塑成型已經發展成為在技術上可控的，並且可重復的一種加工方法。

　　講了許多關於塑料的射出成型零不良的對泡殼策，抽真空對策也是其中一項。但是就成型工廠的現狀來看，未必是最優先的課題。

　　各種托盤構造及其名稱托盤是集裝單元化最基包裝盒本的器具，在物料搬運作業機械化、省力化中發揮著不可代替的作用。不論是箱合類的規整載荷、袋狀柔性載荷，或是形狀不規則的散貨、散料以致液體物料，都可以用各種托盤作為承載器具，使其成為可以機械化作業的貨物單元，從而大大提高作業效率。

　
　　根據用途選擇

　　托盤提供：