講了許多關於塑料的射出成型零不良的對泡殼策，抽真空對策也是其中一項。但是就成型工廠的現狀來看，未必是最優先的課題。
空氣阻礙了成型 提供最近試驗成功的2例案子，可以認真思考模具的根本成型技術。真空成型在肉厚為0。2t的薄肉部分的前端出現了不飽模的不良現像tray盤。(澆口: 潛伏式澆口 所示產品的材料是透明聚丙烯，1CAV。，采用側澆口，不會出現不飽模、燒焦的現像。
薄肉成型和厚肉成型是兩個極端的成型，其解決方法是完全相同的。為什麼呢?因為引起不良的原因是相同的。 不良的原因被認為是氣體引起的。實際上是由於模具髒了。但是若都考慮形狀、尺寸、澆口等，就會發現在模具上設置排氣槽，把氣體有效地導出，這在模具結構上是不可能的。但是，只是由於塑料氣體就無法成型了嗎? 例1的情況，因為是冷澆道，sprue、runner的容積比16CAV。的總和要大得多。例2的情況是平均肉厚為5mm，模穴本身的容積也大。若是完成合模了，塑料射出時留在各自容積內襯內的大氣被很好地排出模腔外，就不會有問題。射出時產生的塑料氣體由於高溫，模腔內也變得高溫。根據 定理，”一定量的氣體的體積與壓力成反比，與絕對溫度成正比” ，若完全在模穴內，如這個定理塑料壓力和氣體有關系，其結果就是”不良” 。 結束時模具內殘留的空氣量和射出時產生的塑料氣體量之間的比例，因為沒有測試，以下設定為9:1。若殘留的空氣從sprue、runner、cavity排出氣體後射出，成型上的問題應該就少了。 根據這樣的想法，對模具進行加工、成型的結果是，圖1的薄肉成型、圖2的厚肉成型也是以完全相同的方法來解決問題的，兩者共射出壓力從90%降到70%，就能成型了。這樣的成型方法必須考慮排氣的真空線和模具的對應、排氣的時機等情況。 ○ 1 排氣的方法(真空) 從sprue、runner、cavity排出氣體，使用的是真空泵，在選定的空間內 瞬間抽真空。排氣是要成為真空，真空是什麼都沒有的狀態。因為是在什麼 都沒有的狀態下射出，射出壓力比排氣前降低了20%，當然能射出。 通常真空泵和模具間設計真空儲存(罐)，高速循環成型和真空泵的性能 有富余，有必要考慮降低制塑膠包裝盒造成本。
一般使用回轉油真食品包裝容器空泵。這種泵有接近絕對值的真空度，會出現油霧， 防霧對策是絕對不可缺少的。工廠內不能因為油霧而污染了。
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