在金屬加工切削液的選取中需要重點從以下幾個角度進行考慮：
(1)金屬加工切削液類型的選擇。選擇切削液時，第一步是根據機床的機構裝置、切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取油溶性切削液或水溶性切削液三菱刀片。通常可以根據機床供應商的推薦和常規經驗進行選擇，如使用高速鋼刀具進行低速切削時，通常采用油溶性切削液;使用硬質合金刀具進行高速切削時，則宜采用水溶性切削液。同時需考慮本企業的實際情況，如車間的通風條件、廢液處理能力及前後道工序的切削液使用情況等，選取具體的切削液類型。
(2)金屬加工切削液品種的選擇。在確定了切削液類型後，要根據切削加工方式、加工材質以及對加工光潔度的要求等，選取切削液的品種。
不同加工方式的加工特性差別很大，對切削液性能的要求也是截然不同。以粗車為例，在選取粗車加工用切削液時，要充分考慮進刀量大，切削阻力大金屬切削油，容易產生大量的摩擦熱和變形熱，刀具磨損也較為嚴重，因此要選擇以冷卻性能為主兼具良好的潤滑性、防鏽性和清洗性的水溶性切削液，及時帶走加工過程中產生的熱量，提高刀具的壽命。而精車時，進刀量小，切削阻力不大，切削溫度不高，主要保證工件的表面光潔度，宜采用以潤滑性能為主的切削油或高濃度的水溶性切削液。
在選取切削液時也要從不同材質的不同切削特性選取不同的切削液產品，如切削高硬度不鏽鋼，就要根據其硬度高、強度大、難切削等特點，選取極壓性能優異的極壓型水溶性切削液，以滿足切削過程中對切削液極壓潤滑性能和冷卻性能的要求;金屬切削油而對於如鋁合金、銅合金等材質，由於其材質本身的韌性大、活性高等特點，在選取水溶性切削液時，則更強調切削液的潤滑性、腐蝕抑制性和清洗性等。
(3)環保性能的要求。在初步確定了切削液類型和品種後，還應該從切削液產品對人體的刺激性、切削液使用壽命、廢液處理等方面綜合考慮，最終選取合適的切削液。具體來說，在選取水溶性切削液時，首先要選擇低刺激性、低毒性的產品，確保現場操作人員的身體安全;各機械加工企業都非常關注切削液的抗微生物能力，要求所用水溶性切削液具有較長的使用壽命，以降低切削液使用量，減少換液次數、機床停機時間工業用油、人工費用和廢液處理費用等，從而滿足工廠降低綜合成本的要求;隨著國家對環保要求的不斷提高，要求切削液的廢液必須經過廢液處理並達到國家及地方的三廢排放標准，方可進行排放，因此，企業在選取水溶性金屬切削液時，也把其廢液處理難易程度列入選取標准之一。
(4)供應商的售後技術服務。水溶性切削液在現場使用過程中非常容易出現一些問題，因此，企業應該把供應商的售後技術服務作為選取切削液產品的重要依據。通常，可根據金屬加工切削液使用工況的差異，建立一個合理的現場檢測分析方案工業用油，以及時監控或預防使用過程中已經或可能出現的問題，及早加以處理或采取預防措施，避免給生產帶來損失。
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