無塵室設備

　　1：表面蝕刻/電路生產

　　紫外雷射打標機應用在生雷射打標機產電路時工作迅速，數分鐘就能將表面圖樣蝕刻在電路板上。這使得紫外雷射器成為生產PCB樣品的快速方法。研發部門注意到，越來越多的樣品實驗室正在配備內部紫外雷射系統。依賴於光學儀器檢定，紫外雷射光束的大小可以達到10-20雷射雕刻機μm， 從而生產柔性電路跡線。紫外線在生產電路跡線方面的最大優勢，電路跡線極其微小，需要在顯微鏡下才能看見。這一電路板尺寸為0、75英寸x0、5 英寸，由一塊燒結陶瓷基片和鎢/鎳/銅/表面組成。雷射器能夠產生2mils的電路跡線，間距為1 mil，從而使得整個間距僅為3 mils。

　　雖然使用雷射光束生產電路是PCB 樣品較快的方法雷射打標機，但大規模進行表面蝕刻應用留給化學工藝。

　　2：PCB的拆卸

　　大功率的紫外雷射打標機應用切割對於大型或小型生產企業來說都是一個比較好雷射焊接機的選擇，對於PCB的拆卸，尤其是需要應用於柔性或剛柔結合的電路板上時也是一個不錯的選擇。拆卸就是將單個電路板從嵌板上移除，考慮到材料柔性的不斷增加，這種拆卸就會面臨很大的挑戰。V槽切割和自動電路板切割等機械拆卸方法容易損傷靈敏而纖薄的基板，給電子專業制造服務(EMS)企業在拆卸柔性和剛柔結合的電路板時帶來麻煩。紫外雷射器切割不僅可以消除在衝緣加工、變形和損傷電路元件等拆卸過程中產生的機械應力的影響，同時比應用如CO2雷射器切割等其它雷射器拆卸時產生熱應力影響要少一些。“切割緩衝墊”的減少能夠節省空間，這意味著元件能夠放置在更靠近線路邊雷射切割機緣的位置，每一塊電路板上可以安裝更多線路，將效率提升到至高點，從而達到柔性線路應用的極限。